一、存在問題
某化工廠氣態(tài)氨流量計在管道外面不結霜時，流量示值與工藝專業(yè)理論值相符，在管道外面結霜時，流量示值偏低6%。
二、檢查與分析
(1)工藝流程及儀表選型
該臺孔板流量計用于反應器進口氣態(tài)氨流量測量，測量結果送調節(jié)器，實現進料流量比值調節(jié)，因此對測量精確度、穩(wěn)定性和可靠性要求較高。
工藝流程是:從外單位購進的液氨存放在氨儲槽內，然后送氨蒸發(fā)器氣化。在絕大多數時候，進入流量計的流體為過熱狀態(tài)的氨氣，但由于工藝操作上的原因，偶爾會帶液，液態(tài)氨在輸送管道內繼續(xù)蒸發(fā)，以致吸收蒸發(fā)熱，管道溫度低于0℃，表面結霜。
避免帶液的方法在于工藝專業(yè)，或增加蒸發(fā)器的供熱量，或降低氨的流量。
(2)為什么氣氨帶液后孔板流量計示值偏低
氣氨帶液后，液氨在氣氨中的形態(tài)很難確定，總的來說是所帶的液氨并不多。不管液液在氣體中是均勻分布的還是非均勻分布的，氣液混合物的平均密度都比不帶液時來得大。
嚴格地說，帶液的氨氣其屬性是氣液兩相流。
按氣態(tài)氨設計孔板流量計用來測量帶液氨氣時儀表示值嚴重偏低，其原理分析如下。
從上列式中所示的關系式中可以看出流體密度對流量示值影響。先說差壓裝置，假定流過差壓裝置的氣液混合物壓力參數部分與干氣體時相同，僅僅密度增大，又假定質量流量與干氣體相同的混合物流過差壓裝置，除了ε1可能有微小的變化之外，其余的變化只能是差壓減小才能使等式成立。
流量二次表在對這種差壓信號進行處理時，并不知道氨氣已經帶液，更不知道帶了多少液，所以仍然按照干氣體計算流體密度p1，這樣就使演算結果對這種偏低得不到任何補償。
利用下列式中估算，如果忽略帶液后ε1的微小變化，也忽略混合物流過差壓裝置時可能存在的相變的影響，流量示值偏低6%，混合物密度應比干氣體密度大12%左右。
(3)工藝專業(yè)是如何計算流量理論值的
工藝專業(yè)一般是根據化學平衡方程式和對反應生成物組分分析計算原料消耗量。但是短時帶液很難用這種計算方法做出精確計算，所以偏低6%是個粗略的估算數字，而偏低是肯定的。
(4)如果改用渦街流量計測量偏低得更多
渦街流量計說到底是體積流量計，混合物中夾帶少量液體后，液體對儀表的輸出頻率基本沒有影響，所以液態(tài)氨與氣態(tài)氨氣液混合物的質量比如果為12%，渦街流量計的測量結果也就偏低12%。
